固定床加氫裝置跟所有的固定床渣油加氫處理方式都是一樣的，由反響段出來的加氫生成油首先被送到熱交換器，用新鮮質(zhì)料冷卻，然后進入空冷器。小型固定床反應器大都是圓柱形狀，溫度沿著軸向和徑向具有一定的分布形式。為了不致超溫而破壞催化劑，先要控制反應床層中的高溫度。固定床反應器的優(yōu)點：返混小，流體同催化劑可進行有效接觸，當反應伴有串聯(lián)副反應時可得較高選擇性。
小型固定床反應器大都是圓柱形狀，溫度沿著軸向和徑向具有一定的分布形式。為了不致超溫而破壞催化劑，先要控制反應床層中的高溫度。多通道固定床反應器進料、平行性高、重現(xiàn)性好，溫度、壓力、甚攪拌速度均可獨立控制，包括在線取樣分析等操作均可全自動完成，是真正的全自動高通量系統(tǒng)。列管式固定床反應器：管內(nèi)或管間置催化劑、載熱體流經(jīng)管間或管內(nèi)進行加熱或冷卻，管徑通常在25～50mm之間，管數(shù)可多達上萬根，適用于反應熱效應較大的反應。
固定床反應器的優(yōu)點：流體的流動皆可看成是理想置換流動，因此化學反應速率較快，在完成同樣生產(chǎn)能力時，所需要的催化劑用量和反應器體積較小。多通道固定床反應器的核心工藝組件如反應器、冷凝器以及高低壓分離器根據(jù)不同的工藝要求，采用特別的內(nèi)表面處理工藝和結(jié)構(gòu)設計，滿足不同催化劑和工藝的實驗要求多通道固定床反應器通過計算機實時顯示反應過程中的各參數(shù)變化，通過計算機系統(tǒng)設定溫度和流量值，用戶可對裝置實現(xiàn)自動化操作，根據(jù)不同的要求裝置的反應壓力可采用背壓閥手動控制或自動控制的方式進行調(diào)解。
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